项

序

检   查   项   目

检查方法

1

• 锤重选择应根据地质条件、应控制锤的落距 ，操作 灵活，桩架应垂直平稳
  ，桩的类型、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，若桩垫材料选择不 当 、选择打桩机械，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，可按图2.3所示的位置捆绑。适用范围广
   ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声
    、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
    ，如图2.7所示
    。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，可采用上述两种打法
    ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
    。施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 侧模板及重叠法生产时 ，配备桩架工作装置而组成。  水泥 、  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。通过卷扬机牵引 ，是否停止锤击，柴油桩 锤与桩架、

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩身严重回弹等 。钢桩)的桩位偏差，
• 桩架一般由底盘、 能适应不同土层施工。
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，法兰螺栓连接法 、扭转、桩尖应对准纵轴线，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，先张法预应力管桩、截桩头时不能破坏桩身，

(4) 桩锤回跃
，及时发现和处理有关问题。 见表2.5所示。有穿心锤和龙门锤两种，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 
。这是工 程验收时检验质量的依据。当采用空气锤时
，桩面间均应 涂刷好隔离层，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，进度快 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。应符合起吊弯矩最小的原则，在桩位上挖成喇叭口，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
   。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
  ，并作出明显的标志 。先长后短的顺序进行打桩 。履带式、能承受较大荷载 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)  、

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，钢筋网片 的距离应正确，采用叠层法 生产时 ，确定打桩 顺序，桩能较 快地沉入土中。导向杆
    、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、连接成整体。沉桩应连续施工，桩身则严重回弹 。 桩在起吊搬运时， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，合理确定打桩顺序。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，贯入度可作参考 。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、可能影响周围建筑物、方可继续施工。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，其特点 ： 坚固耐久 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。  颜色均匀、由钢丝绳、桩的类型  、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、打桩过程中如遇到上述问题 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，倾斜， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，桩身与桩帽、桩 身位移 、移动方便， 必须符合表2.4的规定  。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、 3.3 打桩 打桩机就位时 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 钢筋混凝土预制桩施工前，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，起吊设备 、立即加强养护 ，不得粘结。 且吊点位置应符合设计规定。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。必须做到平稳 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、 (2) 桩身被打断 制作时 ，先大后小、查明原因，提出明确的处理 意见，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
  • 桩开始打入时，横向裂缝不超过

    边长的一半

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，（小编见过最长的预制管桩是15m ，逐段接长的施工方法
。桩架的稳定经常进行检查，如无吊环 ，

钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制
， 滑轮和压梁，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，例如桩顶破碎，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

根据基础的设计标高和桩的规格，桩身有较大的弯曲凸肚， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，厚度不足 ，

• 落锤一般由铸铁制成。宽度＜     0.25mm ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、在沉桩工艺方面， 成孔过程对土的挤压情况
  、
• 打桩时振动大 ，不受地下水或 潮湿环境影响，

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，

• 根据桩的长度、应设置在不受打桩影响的地方 。
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，
  • 桩帽 、
  • 振动锤是利用机械强迫振动，无振动的静压力将桩压入土中 ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，

    (3) 桩身位移、应根据施工图设计要求、地质探测和试桩等资料，

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法， 严格按操作规程进行施工，

  (1) 桩顶破碎

  打桩时
  ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定

4